Resinas acrílicas
Son productos termoplásticos , notables por su elevada transparencia y excelente claridad. El principal componente acrílico es el metacrilato o polimetacrilato de metilo (PMM), conocido con el nombre comercial de plexiglás y vidrio sintético o vidrio orgánico, ( isotrópico, densidad un tercio de la del vidrio y diez veces menos frágil).
Propiedades: Es un buen aislante eléctrico, térmico y acústico; excelente estabilidad dimensional; inalterable a la luz; elevada resistencia al envejecimiento; alto punto de reblandecimiento; a bajas temperaturas suelen ser materiales frágiles; pueden moldearse por inyección y compresión; se descomponen por el calor y se queman con lentitud, sin producirse ignición. La superficie es fácilmente rayable.
Aplicación: Las planchas endurecidas y preparadas en distintos espesores y tamaños, para sustituir al vidrio, colores, desde el transparente al opaco. Se utiliza en vanos, barandas de escalera, claraboyas, cajas de luz, anuncios luminosos. Las resinas de esta familia se presentan en emulsiones para la base de grupos de pinturas esmalte, cuyo disolvente es el agua.
Resinas Fenólicas
Resultan de la condensación de fenoles o derivados de los mismos denominados fenoplastos.
- Grupo por moldeo .- Dentro de este grupo tenemos las duritas que se utilizan por moldeos a compresión y transferencia, prefabricados por inyección, barnices, pinturas y decapantes. Dentro de este grupo está la bakelita.
Propiedades del grupo por moldeo: Variaciones amplias; bajo costo; resistencia al envejecimiento; presencia dura y rígida, buena estabilidad dimensional , hasta los 600°C; fácilmente moldeables; aislamientos eléctrico; malos conductores del calor; resinas termoestables queman con dificultad.
Aplicaciones del grupo por moldeo: interruptores, enchufes, cajas de empalme.
Grupo por laminados y de los adhesivos .- Dan origen a los tableros estratificados conocidos popularmente como la fórmica. Estos están compuestos de una serie de láminas delgadas que pueden ser de papel Kraft, de fibra textil, de celulosa, etc, impregnadas con una solución de resinas sintéticas de fenol-formol. El material impregnado se seca y se apila , para posteriormente ser objeto de prensado hasta que la resina endurezca. La base más empleada es el papel Kraft.
Propiedades del grupo por laminado: similares al grupo anterior , pero aumentan el grado de resistencia al impacto y al de su estabilidad dimensional.
- Grupo de resinas fenólicas de fraguado en frío .- se mantiene en consistencia de fluido cremoso a la temperatura ambiente, al agregársele ácido se estimula la polimerzación y la resina fragua . Es la base de muchos adhesivos de aplicación inmediata , de taller o domésticos. En la industria se usa como colas de gran adherencia.
Fluoroplásticos
Proceden del enlace fluor-carbono, que da lugar a cuatro tipo , todos con acusadas propiedades químicas, térmicas y dieléctricas. Los cuatro tipos son: Resinas fluorocarbonadas Teflón PTFE ( politetrafluor- etileno); Teflón FEP (fluoretileno-propileno); Teflón PFA ( perfluoralcoxi); Fluoropolímero Tefzel ETFE modificado( etileno-tetrafluoretileno).
Propiedades: resistencia a la acción de la luz solar y al calor, no es inflamable, bajo coeficiente de fricción y propiedades antiadhesivas.
Aplicaciones: como material aislante de cables eléctricos , de recubrimiento en tejidos de fibra de vidrio para arquitecturas .
Resinas de Hidrocarburos
Derivan de la polimerización de constituyentes no saturados de alquitrán de hulla, colofonia o petróleo. Originan un plástico gomoso y quebradizo. Dentro de este grupo están las resinas de cumarona.
Propiedades de las resinas de cumarona: el índice de reblandecimiento está comprendido entre 50 y 150°C. Son termoplásticos y solubles en disolventes aromáticos, ya que aparece como un producto sólido, color ambarino y frágil.
Aplicación: en la fabricación de pinturas y barnices , como materia prima en la industrialización de losetas para revestimientos de suelos y recubrimientos impermeables, etc.
Otro grupo serían los politerpenos , obtenidos a partir de la trementina, usado para la elaboración de pinturas al aceite.
Resinas Melamínicas
Son trímeros de la ciananida de calcio o sea tienen tres grupos de moléculas. Reaccionan en presencia del formol, formando plásticos de fraguado térmico o sea termoestables.
Propiedades comparadas con resinas de la familia de la urea: buena resistencia al calor, soportan el agua hirviendo y resisten temperaturas para el trabajo continuo de hasta 400°C; menor absorción de agua, resistencia a la humedad; menor tendencia a la fragilidad después del moldeo; mayor grado de dureza y resistencia al impacto; mejor nitidez de color y brillo más agradable; alta resistencia frente a agentes químicos en general. Son altamente mecanizables.
Aplicación: se recomienda su uso para la fabricación de materiales electrotécnico, eléctrico para instalaciones en lugares húmedos, piezas sometidas a grandes requerimientos térmicos o con problemas de estabilidad dimensional.
Se presenta en tres variantes: resinas fluidas, que se usan como material de recubrimiento; polvos para moldes, para moldeo a compresión, inyección o por transferencia; laminados para la elaboración industrial de laminados decorativos similares a la familia fenólica, así como para la formulación de adhesivos especiales.
Resinas de Poliamidas
Se obtienen a partir de ciertos poliácidos o ácidos dibásicos. Los productos de esta familia forman dos grupos : fibras, conocido como el nylon, y polímeros fluidos de baja media y alta viscosidad, para su cristalización durante la etapa de moldeo.
El grupo de las fibras ( nylon) tiene aplicación en la industria textil por las buena resistencia , flexibilidad y duración.
El grupo de los polímeros poliamídicos, resinas en polvo o jarabe empleados para la fabricación de piezas moldeadas para maquinaria o mecanismos estén sometidas a elevada fricción.
Aplicaciones : cojinetes, engranajes, rodamientos , etc.
Las propiedades de productos elaborados con poliamidas: buenas propiedades mecánicas como: facultad de amortiguación, bajo coeficiente de rozamiento, resistencia a la abrasión y agentes químicos y disolventes, buen comportamiento al calor, ininflamabilidad, alta elasticidad. A su vez estos polímeros cristalizan rápida y homogéneamente por medio del calor a temperaturas de 220 – 240 °C , los de baja viscosidad y 265 – 285 °C los de alta viscosidad. La solidificación es importante pues guarda relación con las propiedades de la pieza posteriormente moldeada. En general las piezas de moldeo para maquinaria son resistentes a la flexión, tracción, esfuerzos mecánicos, compresión, etc, muy elásticos y resistentes al calor.